EN 1090 EXC2 vs EXC3 förklarat: vilken utförandeklass behöver din aluminiumkonstruktion.

EN 1090 är den europeiska standarden som tillåter en tillverkare att sätta CE-märkning på en bärande aluminium- (eller stål-) konstruktionsdel. EXC1–EXC4 — de fyra "utförandeklasserna" — fastställer strängheten på tillverkning, svetsning, oförstörande provning och spårbarhet. Den här guiden täcker vad som bestämmer klassen, varför EXC2 räcker för de flesta pergolas och staket, och scenarierna då en arkitekt ska trappa upp till EXC3.

Vad EN 1090 faktiskt kräver

EN 1090-1 är den harmoniserade europeiska standarden för CE-märkning av bärande metallkonstruktions­delar som släpps ut på EU-marknaden. Tillhörande delar:

- EN 1090-2 — tekniska krav för stålkomponenter. - EN 1090-3 — tekniska krav för aluminium­komponenter.

En tillverkare utan fabriks­produktions­kontroll (FPC) enligt EN 1090 är inte juridiskt tillåten att sälja bärande aluminium­strukturer på EU-marknaden. PONARC-koncernens tillverkning är certifierad enligt EN 1090-3 EXC2; prestandadeklarationen (DoP) levereras med varje projekt.

Hur utförandeklassen väljs

EN 1090-2 / 1090-3 Bilaga A.3 härleder utförandeklassen från tre indata.

1. Konsekvensklass (CC1 / CC2 / CC3) enligt EN 1990 Bilaga B — vad som händer vid haveri. En trädgårds­pergola är CC1 (lågt — bara egendomsskada). En offentlig terrass­överbyggnad vid en restaurang är CC2 (mellan — flera personer exponerade). En bro eller stadion­tak är CC3 (högt — många liv i fara). 2. Servicekategori (SC1 vs SC2) — kvasistatisk vs utmattnings­belastad. Fasta pergolas och staket är SC1. En överbyggnad eller staket nära en järnväg med frekvent cyklisk last är SC2. 3. Produktionskategori (PC1 vs PC2) — osvetsad vs svetsad med bärande svetsar. Nästan alla aluminium­pergolas och staketsramar är PC2.

Kombinerat: EXC2 är golvet för varje svetsad bärande aluminium­del (PC2 → minst EXC2 enligt Bilaga A). EXC3 krävs när CC2 + SC2 + PC2 sammanfaller, eller när nationell bilaga / projekt­krav uttryckligen kräver det.

Konkreta EXC2 vs EXC3-skillnader

För tillverkaren:

- Svetsar­kvalifikation: EXC2 kräver ISO 9606-2 per svetsare. EXC3 lägger till en projektspecifik svetsprocedur­specifikation (WPS) enligt ISO 15614-2. - OFP-omfattning: EXC2 = 5–10 % av bärande T-fogar, visuellt + lätt radiografi. EXC3 = 10–20 % med obligatorisk radiografi eller ultraljud på kritiska kälsvetsar. - Svetskoordinator: EXC2 = kompetent person. EXC3 = certifierad IWE / IWT enligt ISO 14731. - Spårbarhet: EXC2 parti-nivå. EXC3 stycke-nivå med svetskarta per montage. - Dokumentationspaket: EXC3 lägger till svetsar­kvalifikations­protokoll och en inspektionsrapport per montage.

För kunden / specifieraren:

- Ledtid: EXC3-tillverkning lägger till 2–4 veckor till ett typiskt projekt. - Pris­tillägg: Cirka 15–30 % på kostnaden för konstruktions­metallen (inte på det färdiga produktpriset). - Dokumentation: EXC3 levereras med en inspektionsrapport per montage — användbart för bygglovs­akter.

När trappar en arkitekt upp till EXC3?

För en bostads-pergola eller trädgårds­staket är EXC2 rätt val. Konsekvensklass CC1; haveri påverkar bara egendom. EXC3 är meningsfullt i fyra scenarier:

1. Allmän samlings­plats — terrass­överbyggnad vid hotell, restaurang eller eventlokal. Ras skulle skada många, konsekvensklass hoppar till CC2. 2. Cyklisk last­miljö — staket eller överbyggnad vid trafiknod (järnvägs­sida, motorvägs­ren), där fordonsinducerad vibration är en känd utmattnings­källa som kräver SC2. 3. Specifikation kräver det — stora EU-offentliga upphandlings­projekt (Bauen für die Öffentlichkeit / offentlig upphandlings­kod) skriver ibland EXC3 av försiktighets­princip, även för icke-bärande renoveringar. 4. Kulturmiljö eller extrem exponering — kulturminnes­fasader, kust- / alpina platser med kombinerad vind + klorid + cyklisk termisk last.

Om projektet inte träffar någon av dessa punkter är EXC3 över­specificering — adderar kostnad + ledtid utan mätbar säkerhets­vinst.

Vad som ska stå i upphandlingen

Tre rader till arkitektens brief:

1. Utförandeklass: "Alla bärande aluminium­delar ska CE-märkas enligt EN 1090-3, utförandeklass EXC2 [eller EXC3 med motivering]." 2. Svetsar­kvalifikation: "Svetsar­godkännande enligt ISO 9606-2 [vid EXC3: lägg till WPS-granskning enligt ISO 15614-2]." 3. Dokumentations­leverans: "Tillverkaren levererar EN 1090-3 prestandadeklaration plus FPC-fabriks­certifikat-ID med varje leverans."

Valfri säkerhets­klausul för projekt på EXC2 / EXC3-gränsen: "Där den strukturella beräkning som lämnas till byggnadsmyndigheten kräver upptrappning till EXC3, höjer leverantören tillverkningen till den klassen utan extra kostnad."

Koppling till våra produkter + verktyg

Hela PONARC-koncernen är EN 1090-3 EXC2-certifierad — Luxa Sereno motoriserade pergolas, det indragbara Aperio-lameltaket och VisioMod staket- + räckes­serien. EXC3-motivering finns per projekt för hospitality- och transport­kontrakt.

Plats-specifika qb / sk-värden (EN 1991-indata som driver CC-bedömningen) hämtas från vår vind- & snölast­kalkylator. Hela uppsättningen av strukturella referenser — EN 1991, EN 1090, legeringar, ytbehandlings­klasser — bor i standards-hubben.

---

*Behöver du en EN 1090-3 prestandadeklaration plus FPC-certifikat-ID för din upphandling? Kontakta vårt ingenjörsteam — vi levererar dokumentations­paketet inom två arbetsdagar.*