Aluminiumlegering 6060 vs 6063: Skillnader för Pergola och Räckessystem.

Båda legeringarna tillhör 6xxx-serien (aluminium-magnesium-kisel) och används för extruderade profiler i utomhusarkitektur. Skillnaderna är subtila men relevanta för bärande prestanda, ytkvalitet och specifikationsnoggrannhet.

---

Kemisk sammansättning

| Element | EN AW-6060 | EN AW-6063 | |---|---|---| | Kisel (Si) | 0,30–0,60% | 0,20–0,60% | | Magnesium (Mg) | 0,35–0,60% | 0,45–0,90% | | Koppar (Cu) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Mangan (Mn) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Krom (Cr) | — | ≤ 0,10% |

Den väsentliga skillnaden: 6063 har ett högre magnesiuminnehåll, vilket vid värmebehandling leder till högre hållfasthetsvärden.

---

Mekaniska egenskaper efter värmebehandling

| Egenskap | 6060-T66 | 6063-T5 | 6063-T6 | |---|---|---|---| | Sträckgräns Rp0,2 | 160 MPa | 110 MPa | 170 MPa | | Brottgräns Rm | 195 MPa | 145 MPa | 205 MPa | | Brottförlängning A | ≥ 8% | ≥ 8% | ≥ 8% | | Hårdhet HBW | ≈ 65 | ≈ 55 | ≈ 70 |

6060-T66 och 6063-T6 ligger nära varandra i bärförmåga. 6063-T5 (lufthärdad direkt från pressen) är något mjukare — och är det vanligaste tillståndet för pergolastrukturer.

---

Tillämpningar i utomhusarkitektur

EN AW-6060 föredras när: - Mycket fina profilgeometrier med snäva toleranser krävs - Anodisering med särskilt slät ytfinish specificeras (6060 har en finare kornstruktur) - Tunnväggiga profiler med hög dimensionsnoggrannhet extruderas

EN AW-6063 föredras när: - Maximal hållfasthet vid ett givet tvärsnitt krävs (bärande delar, stolpar) - Pulverlackering definierar ytbehandlingen (kornstrukturskillnad är irrelevant) - Standardiserade profiler med god tillgänglighet anskaffas

För pergolastrukturer (huvud- och tvärbalkar, stolpar) är 6063-T5 den etablerade standarden. Alla bärande komponenter i LuxaShade Sereno 700 / Sereno 500M / Aperio 800 samt VisioMod Lineo / Verto använder 6063-T5.

---

Anodisering vs pulverlackering

För anodisering är 6060 överlägsna: den finare mikrostrukturen ger ett jämnare anodlager med färre fläckar. För arkitekturprojekt med blanka eller anodiserade ytor (fasadprofiler, fönsterbågar) föredras därför 6060.

För pulverlackerade system (pergolaer, räcken i RAL-färger) är skillnaden irrelevant: pulverlagret täcker mikrostrukturen helt.

---

Korrosionsbeständighet

Båda legeringarna i 6xxx-serien har hög naturlig korrosionsbeständighet tack vare bildningen av ett stabilt oxidskikt (Al₂O₃). Ytterligare skyddsåtgärder (pulverlackering, anodisering) förlänger livslängden avsevärt.

I marina miljöer (kustläge under 5 km) bör Qualicoat Klass 2 eller Klass 3 väljas som skyddsbeläggning för båda legeringarna.

---

Specifikationsformuleringar

- Bärande delar (pergolaer, räcken): *"EN AW-6063-T5 eller EN AW-6060-T66, minsta sträckgräns Rp0,2 ≥ 110 MPa"* - Anodiserade synliga ytor: *"EN AW-6060-T66, anodskikt enligt EN 12373, minsta filmtjocklek 20 µm"* - Pulverlackerade system: *"EN AW-6063-T5 eller EN AW-6060-T66, pulverlackering enligt Qualicoat Klass 2"*

---

Slutsats

För praktiska beslut inom utomhusarkitektur gäller: för pulverlackerade system (pergolaer, VisioMod glasräcken FS-1500 / FS-3000 / FS-7000) är 6063-T5 det tekniskt korrekta och ekonomiskt fördelaktiga standardvalet. För anodiserade synliga ytor är 6060 att föredra.

---

*PONARC tillverkar extrusionsprofiler i 6063-T5 för alla LuxaShade- och VisioMod-system. Profiltvärsnitt och tekniska datablad på begäran: ponarc.com*