Aliaj de Aluminiu 6060 vs 6063: Diferențe pentru Pergole și Sisteme de Balustrade.

Ambele aliaje aparțin seriei 6xxx (aluminiu-magneziu-siliciu) și sunt utilizate pentru profile extrudate în arhitectura exterioară. Diferențele sunt subtile, dar relevante pentru performanța structurală, calitatea suprafeței și precizia caietelor de sarcini.

---

Compoziție chimică

| Element | EN AW-6060 | EN AW-6063 | |---|---|---| | Siliciu (Si) | 0,30–0,60% | 0,20–0,60% | | Magneziu (Mg) | 0,35–0,60% | 0,45–0,90% | | Cupru (Cu) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Mangan (Mn) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Crom (Cr) | — | ≤ 0,10% |

Diferența esențială: 6063 are un conținut mai ridicat de magneziu, ceea ce în tratamentul termic duce la valori de rezistență mai ridicate.

---

Proprietăți mecanice după tratament termic

| Proprietate | 6060-T66 | 6063-T5 | 6063-T6 | |---|---|---|---| | Limita de curgere Rp0,2 | 160 MPa | 110 MPa | 170 MPa | | Rezistența la tracțiune Rm | 195 MPa | 145 MPa | 205 MPa | | Alungire la rupere A | ≥ 8% | ≥ 8% | ≥ 8% | | Duritate HBW | ≈ 65 | ≈ 55 | ≈ 70 |

6060-T66 și 6063-T6 sunt apropiate din punct de vedere structural. 6063-T5 (călire cu aer direct din presă) este ușor mai moale — și este cea mai utilizată stare pentru structurile de pergolă.

---

Domenii de aplicare în arhitectura exterioară

EN AW-6060 este preferat când: - Sunt necesare geometrii de profil foarte fine cu toleranțe strânse - Se solicită anodizare cu finisaj de suprafață deosebit de neted (6060 are o structură granulară mai fină) - Se extrudează profile cu pereți subțiri și precizie dimensională ridicată

EN AW-6063 este preferat când: - Se solicită rezistența maximă pentru o secțiune dată (elemente structurale, stâlpi) - Vopsirea în câmp electrostatic definește tratamentul suprafeței (diferența de structură granulară este irelevantă) - Se achiziționează profile standardizate cu disponibilitate bună

Pentru structurile de pergolă (grinzi principale și transversale, stâlpi), 6063-T5 este standardul consacrat. Toate componentele structurale ale LuxaShade Sereno 700 / Sereno 500M / Aperio 800 și sistemele VisioMod Lineo / Verto utilizează 6063-T5.

---

Anodizare vs vopsire în câmp electrostatic

Pentru anodizare, 6060 este superior: microstructura mai fină produce un strat anodic mai uniform, cu mai puține pete. Pentru aplicații de arhitectură exterioară cu suprafețe goale sau anodizate (profile de fațadă, tâmplărie), se preferă 6060.

Pentru sistemele vopsite în câmp electrostatic (pergole, balustrade în culori RAL), diferența este irelevantă: stratul de vopsea acoperă complet microstructura.

---

Rezistența la coroziune

Ambele aliaje din seria 6xxx au o rezistență naturală ridicată la coroziune prin formarea unui strat de oxid stabil (Al₂O₃). Măsurile suplimentare de protecție (vopsire în câmp electrostatic, anodizare) prelungesc semnificativ durata de viață.

În medii maritime (proximitate costieră sub 5 km), pentru ambele aliaje trebuie ales Qualicoat Clasa 2 sau Clasa 3 ca acoperire de protecție.

---

Formulări pentru caietele de sarcini

- Elemente structurale (pergole, balustrade): *„EN AW-6063-T5 sau EN AW-6060-T66, limită de curgere minimă Rp0,2 ≥ 110 MPa”* - Suprafețe vizibile anodizate: *„EN AW-6060-T66, strat anodic conform EN 12373, grosime minimă 20 µm”* - Sisteme vopsite în câmp electrostatic: *„EN AW-6063-T5 sau EN AW-6060-T66, vopsire în câmp electrostatic conform Qualicoat Clasa 2”*

---

Concluzie

Pentru deciziile practice în arhitectura exterioară: pentru sistemele vopsite în câmp electrostatic (pergole, balustrade VisioMod FS-1500 / FS-3000 / FS-7000), 6063-T5 este alegerea standard corectă tehnic și avantajoasă economic. Pentru suprafețele vizibile anodizate, se preferă 6060.

---

*PONARC produce profile de extrudare în 6063-T5 pentru toate sistemele LuxaShade și VisioMod. Secțiuni transversale și fișe tehnice la cerere: ponarc.com*