EN 1090 EXC2 vs EXC3 uitgelegd: welke uitvoeringsklasse uw aluminium structuur nodig heeft.

EN 1090 is de Europese norm die een fabrikant toestaat de CE-markering aan te brengen op een dragend aluminium (of stalen) constructiedeel. EXC1 tot en met EXC4 — de vier "uitvoeringsklassen" — bepalen de strengheid van fabricage, lassen, niet-destructieve beproeving en traceerbaarheid. Deze gids legt uit wat de klasse bepaalt, waarom EXC2 volstaat voor de meeste pergola's en hekken, en in welke scenario's een architect naar EXC3 moet opschalen.

Wat EN 1090 daadwerkelijk vereist

EN 1090-1 is de geharmoniseerde Europese norm voor CE-markering van dragende metalen constructie­onderdelen die op de EU-markt worden gebracht. De begeleidende delen:

- EN 1090-2 — technische eisen voor stalen onderdelen. - EN 1090-3 — technische eisen voor aluminium onderdelen.

Een fabrikant zonder EN 1090 fabrieksproductie­controle (FPC) mag dragende aluminium structuren wettelijk niet op de EU-markt verkopen. De fabricage van de PONARC-groep is gecertificeerd onder EN 1090-3 EXC2; de prestatieverklaring (DoP) wordt met elk project meegeleverd.

Hoe de uitvoeringsklasse wordt gekozen

EN 1090-2 / 1090-3 Bijlage A.3 leidt de uitvoeringsklasse af uit drie inputs.

1. Gevolgklasse (CC1 / CC2 / CC3) volgens EN 1990 Bijlage B — wat gebeurt er als de structuur faalt. Een tuinpergola is CC1 (laag — alleen materiële schade). Een openbaar terrasoverkapping bij een restaurant is CC2 (middel — meerdere personen blootgesteld). Een brug of stadiondak is CC3 (hoog — veel mensenlevens in gevaar). 2. Dienstcategorie (SC1 vs SC2) — quasi-statisch vs vermoeiingsbelast. Vaste pergola's en hekken zijn SC1. Een overkapping of hek nabij een spoorlijn met frequente cyclische belasting is SC2. 3. Productiecategorie (PC1 vs PC2) — niet-gelast vs gelast met dragende lassen. Vrijwel alle aluminium pergola's en hekframes zijn PC2.

Combineren: EXC2 is de ondergrens voor elk gelast dragend aluminium onderdeel (PC2 → minimaal EXC2 volgens Bijlage A). EXC3 wordt vereist wanneer CC2 + SC2 + PC2 samenkomen of wanneer de nationale bijlage / projectbrief het uitdrukkelijk verlangt.

Concrete EXC2 vs EXC3 verschillen

Voor de fabrikant:

- Lasserkwalificatie: EXC2 vereist ISO 9606-2 per lasser. EXC3 voegt een projectspecifiek lasprocédé (WPS) toe volgens ISO 15614-2. - NDO-omvang: EXC2 = 5–10 % van de dragende T-naden, visueel + lichte radiografie. EXC3 = 10–20 % met verplichte radiografie of ultrasoon op kritische hoeklassen. - Lascoördinator: EXC2 = bevoegd persoon. EXC3 = gecertificeerde IWE / IWT (International Welding Engineer / Technologist) volgens ISO 14731. - Traceerbaarheid: EXC2 batch-niveau. EXC3 stuk-niveau met laskaart per assemblage. - Documentatiepakket: EXC3 voegt lasserkwalificatie­rapporten en een inspectierapport per assemblage toe.

Voor de klant / specificeerder:

- Levertijd: EXC3-fabricage voegt 2–4 weken toe aan een typisch project. - Meerprijs: Ongeveer 15–30 % op de constructiemetaal­kosten (niet op de eindproductprijs). - Documentatie: EXC3 levert een inspectierapport per assemblage — nuttig voor vergunnings­dossiers.

Wanneer schaalt een architect op naar EXC3?

Voor een woning-pergola of tuinhek is EXC2 de juiste keuze. Gevolgklasse CC1; falen treft alleen materiële zaken. EXC3 is in vier scenario's zinvol:

1. Openbaar verzamelgebied — terrasoverkapping bij hotel, restaurant of evenementen­locatie. Bij falen zouden veel mensen letsel oplopen, gevolgklasse springt naar CC2. 2. Cyclische belastings­omgeving — hek of overkapping bij een transport­knooppunt (spoor, snelweg), waar voertuig­geïnduceerde trillingen een bekende vermoeiingsbron zijn die SC2 afdwingt. 3. Bestek vereist het — grote EU-aanbestedingen (Bauen für die Öffentlichkeit / openbare procurement-code) schrijven EXC3 soms voorzorgs­halve voor, ook voor niet-dragende renovatie. 4. Monumentenzorg of extreme blootstelling — beschermde gevelmonumenten of kust- / Alpenlocaties met gecombineerde wind- + chloride- + cyclische thermische belasting.

Raakt het project geen van deze punten, dan is EXC3 over-specificatie — voegt kosten + levertijd toe zonder meetbare veiligheidswinst.

Wat in het bestek moet staan

Drie regels voor het bestek van de architect:

1. Uitvoeringsklasse: "Alle dragende aluminium onderdelen worden CE-gemarkeerd volgens EN 1090-3, uitvoeringsklasse EXC2 [of EXC3 met motivatie]." 2. Lasserkwalificatie: "Lasser­goedkeuring volgens ISO 9606-2 [bij EXC3: aanvullend WPS-toetsing volgens ISO 15614-2]." 3. Documentatie­leverbaarheid: "Fabrikant levert de EN 1090-3 prestatieverklaring plus de FPC-fabriekscertificaat-ID bij elke levering."

Optionele reserve­clausule voor projecten op de EXC2 / EXC3-grens: "Waar de bouwkundige berekening voor de bouwautoriteit een opschaling naar EXC3 vereist, schaalt de leverancier de fabricage zonder meerkosten op."

Koppeling aan onze producten + tools

De volledige PONARC-groep is EN 1090-3 EXC2 gecertificeerd — Luxa Sereno gemotoriseerde pergola's, het Aperio oprolbare lameldak en de VisioMod hek- + balustrade-reeks. EXC3-onderbouwing is per project beschikbaar voor horeca- en transport­contracten.

Locatiespecifieke qb / sk-waarden (de EN 1991-inputs voor de CC-bepaling) levert onze wind- en sneeuwbelastings­calculator. De volledige verzameling structurele referenties — EN 1991, EN 1090, legeringsspecificaties, oppervlakteklassen — staat in de normen-hub.

---

*Heeft u een EN 1090-3 prestatieverklaring plus FPC-certificaat-ID nodig voor uw aanbesteding? Neem contact op met ons engineering-team — wij leveren het documentatiepakket binnen twee werkdagen.*