Aluminiumlegering 6060 vs 6063: Verschillen voor Pergola en Leuningsystemen.

Beide legeringen behoren tot de 6xxx-serie (aluminium-magnesium-silicium) en worden gebruikt voor geëxtrudeerde profielen in de buitenarchitectuur. De verschillen zijn subtiel maar relevant voor constructieve prestaties, oppervlaktekwaliteit en besteknauwkeurigheid.

---

Chemische samenstelling

| Element | EN AW-6060 | EN AW-6063 | |---|---|---| | Silicium (Si) | 0,30–0,60% | 0,20–0,60% | | Magnesium (Mg) | 0,35–0,60% | 0,45–0,90% | | Koper (Cu) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Mangaan (Mn) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Chroom (Cr) | — | ≤ 0,10% |

Het wezenlijke verschil: 6063 heeft een hoger magnesiumgehalte, wat bij warmtebehandeling leidt tot hogere sterkteparameters.

---

Mechanische eigenschappen na warmtebehandeling

| Eigenschap | 6060-T66 | 6063-T5 | 6063-T6 | |---|---|---|---| | Vloeispanning Rp0,2 | 160 MPa | 110 MPa | 170 MPa | | Treksterkte Rm | 195 MPa | 145 MPa | 205 MPa | | Breukrek A | ≥ 8% | ≥ 8% | ≥ 8% | | Hardheid HBW | ≈ 65 | ≈ 55 | ≈ 70 |

6060-T66 en 6063-T6 liggen qua draagvermogen dicht bij elkaar. 6063-T5 (luchtgeharde direct uit de extruder) is iets zachter — dit is de meest gebruikte staat voor pergolatragwerken.

---

Toepassingsgebieden in de buitenarchitectuur

EN AW-6060 geniet de voorkeur wanneer: - Zeer fijne profielgeometrieën met nauwe toleranties vereist zijn - Anodisering met een bijzonder glad oppervlak gewenst is (6060 heeft een fijnere korrelstructuur) - Dunwandige profielen met hoge maatnauwkeurigheid geëxtrudeerd worden

EN AW-6063 geniet de voorkeur wanneer: - Maximale sterkte bij een gegeven dwarsdoorsnede vereist is (draagconstructies, palen) - Poedercoating de oppervlaktevereiste bepaalt (verschil in korrelstructuur is dan irrelevant) - Gestandaardiseerde profielen met goede beschikbaarheid worden ingekocht

Voor pergolatragwerken (hoofd- en dwarsdragers, palen) is 6063-T5 de gangbare standaard. Alle dragende componenten van LuxaShade Sereno 700 / Sereno 500M / Aperio 800 en VisioMod Lineo / Verto zijn vervaardigd in 6063-T5.

---

Anodisering vs poedercoating

Voor anodisering verdient 6060 de voorkeur: de fijnere microstructuur levert een gelijkmatigere anodiseerlaag met minder vlekken. Voor buitenarchitectuurtoepassingen met blote of geanodiseerde oppervlakken (gevelpanelen, raamkozijnen) wordt 6060 daarom geprefereerd.

Voor poedergecoate systemen (zoals pergola's en leuningen in RAL-kleuren) is het verschil irrelevant: de poederlaag bedekt de microstructuur volledig. Hier bepaalt uitsluitend de sterkte — en 6063 of 6060-T66 zijn gelijkwaardig.

---

Corrosiebestendigheid

Beide legeringen hebben in de 6xxx-serie een hoge natuurlijke corrosiebestendigheid door vorming van een stabiele oxidelaag (Al₂O₃). Aanvullende beschermende maatregelen (poedercoating, anodisering) verlengen de levensduur aanzienlijk.

In maritieme omgevingen (kust binnen 5 km) dient voor beide legeringen Qualicoat Klasse 2 of Klasse 3 als beschermende coating te worden gekozen — de legering is in dit opzicht van ondergeschikt belang.

---

Bestekformuleringen

- Draagconstructies (pergola's, leuningen): *"EN AW-6063-T5 of EN AW-6060-T66, minimale vloeispanning Rp0,2 ≥ 110 MPa"* - Geanodiseerde zichtoppervlakken: *"EN AW-6060-T66, anodiseerlaag conform EN 12373, minimale laagdikte 20 µm"* - Poedergecoate systemen: *"EN AW-6063-T5 of EN AW-6060-T66, poedercoating conform Qualicoat Klasse 2"*

---

Conclusie

Voor praktische beslissingen in de buitenarchitectuur geldt: bij poedergecoate systemen (pergola's, VisioMod leuningen zoals FS-1500 / FS-3000 / FS-7000) is 6063-T5 de technisch correcte en economisch voordelige standaardkeuze. Bij geanodiseerde zichtoppervlakken verdient 6060 de voorkeur. De sterktewaarden van beide legeringen in T5/T66-staat zijn voldoende voor typische pergolatoepassingen tot 6 m overspanning.

---

*PONARC vervaardigt extrusieprofielen in 6063-T5 voor alle LuxaShade- en VisioMod-systemen. Profieldoorsneden en technische databladen op aanvraag: ponarc.com*