Alliage d'Aluminium 6060 vs 6063 : Différences pour Pergolas et Garde-corps.
Les deux alliages appartiennent à la série 6xxx (aluminium-magnésium-silicium) et sont utilisés pour les profilés extrudés en architecture extérieure. Les différences sont subtiles mais pertinentes pour les performances structurelles et la précision des spécifications.
Les deux alliages appartiennent à la série 6xxx (aluminium-magnésium-silicium) et sont utilisés pour les profilés extrudés en architecture extérieure. Les différences sont subtiles mais pertinentes pour les performances structurelles, la qualité de surface et la précision des cahiers des charges.
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Composition chimique
| Élément | EN AW-6060 | EN AW-6063 | |---|---|---| | Silicium (Si) | 0,30–0,60 % | 0,20–0,60 % | | Magnésium (Mg) | 0,35–0,60 % | 0,45–0,90 % | | Cuivre (Cu) | ≤ 0,10 % | ≤ 0,10 % | | Manganèse (Mn) | ≤ 0,10 % | ≤ 0,10 % | | Chrome (Cr) | — | ≤ 0,10 % |
La différence essentielle : 6063 présente une teneur en magnésium plus élevée, ce qui conduit à des valeurs de résistance plus élevées après traitement thermique.
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Propriétés mécaniques après traitement thermique
| Propriété | 6060-T66 | 6063-T5 | 6063-T6 | |---|---|---|---| | Limite d'élasticité Rp0,2 | 160 MPa | 110 MPa | 170 MPa | | Résistance à la traction Rm | 195 MPa | 145 MPa | 205 MPa | | Allongement A | ≥ 8 % | ≥ 8 % | ≥ 8 % | | Dureté HBW | ≈ 65 | ≈ 55 | ≈ 70 |
6060-T66 et 6063-T6 sont proches en termes de résistance structurelle. 6063-T5 (trempe à l'air directement à la sortie de la presse) est légèrement plus souple — c'est l'état le plus répandu pour les structures de pergola.
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Applications en architecture extérieure
EN AW-6060 est privilégié lorsque : - Des géométries de profilés très fines avec des tolérances serrées sont requises - Un anodisage avec une finesse de surface particulièrement lisse est spécifié (6060 a une structure granulaire plus fine) - Des profilés à paroi mince avec une grande précision dimensionnelle sont nécessaires
EN AW-6063 est privilégié lorsque : - Une résistance maximale pour une section donnée est requise (éléments structurels, poteaux) - Le thermolaquage définit le traitement de surface (la différence de structure granulaire est alors sans incidence) - Des profilés standardisés avec une bonne disponibilité sont approvisionnés
Pour les structures de pergola (poutres principales et transversales, poteaux), 6063-T5 est la norme établie. Tous les composants porteurs LuxaShade Sereno 700 / Sereno 500M / Aperio 800 et VisioMod Lineo / Verto utilisent le 6063-T5.
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Anodisation et thermolaquage
Pour l'anodisation, le 6060 est supérieur : la microstructure plus fine produit une couche anodique plus uniforme avec moins de taches. Pour les applications en architecture extérieure avec des surfaces nues ou anodisées (profilés de façade, menuiseries), le 6060 est donc préféré.
Pour les systèmes thermolaqués (pergolas, garde-corps en couleurs RAL), la différence est sans incidence : la couche de poudre recouvre intégralement la microstructure.
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Résistance à la corrosion
Les deux alliages de la série 6xxx présentent une résistance naturelle élevée à la corrosion grâce à la formation d'une couche d'oxyde stable (Al₂O₃). Les mesures de protection supplémentaires (thermolaquage, anodisation) prolongent significativement la durée de vie.
En environnement maritime (proximité côtière inférieure à 5 km), il convient de choisir Qualicoat Classe 2 ou Classe 3 pour les deux alliages — l'alliage lui-même est secondaire à cet égard.
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Formulations de spécification
- Éléments structurels (pergolas, garde-corps) : *« EN AW-6063-T5 ou EN AW-6060-T66, limite d'élasticité minimale Rp0,2 ≥ 110 MPa »* - Surfaces visibles anodisées : *« EN AW-6060-T66, couche anodique selon EN 12373, épaisseur minimale 20 µm »* - Systèmes thermolaqués : *« EN AW-6063-T5 ou EN AW-6060-T66, thermolaquage selon Qualicoat Classe 2 »*
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Conclusion
Pour les décisions pratiques en architecture extérieure : pour les systèmes thermolaqués (pergolas, garde-corps VisioMod FS-1500 / FS-3000 / FS-7000), 6063-T5 est le choix standard techniquement correct et économiquement avantageux. Pour les surfaces visibles anodisées, le 6060 est préférable. Les exigences de résistance des deux alliages en état T5/T66 sont suffisantes pour les applications de pergola typiques jusqu'à 6 m de portée.
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