Aluminiumslegering 6060 vs 6063: Forskelle for Pergola og Rækværkssystemer.

Begge legeringer tilhører 6xxx-serien (aluminium-magnesium-silicium) og bruges til ekstruderede profiler i udendørs arkitektur. Forskellene er subtile men relevante for bærende ydeevne, overfladekvalitet og specifikationsnøjagtighed.

---

Kemisk sammensætning

| Element | EN AW-6060 | EN AW-6063 | |---|---|---| | Silicium (Si) | 0,30–0,60% | 0,20–0,60% | | Magnesium (Mg) | 0,35–0,60% | 0,45–0,90% | | Kobber (Cu) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Mangan (Mn) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Krom (Cr) | — | ≤ 0,10% |

Den væsentlige forskel: 6063 har et højere magnesiumindhold, som ved varmebehandling fører til højere styrkeværdier.

---

Mekaniske egenskaber efter varmebehandling

| Egenskab | 6060-T66 | 6063-T5 | 6063-T6 | |---|---|---|---| | Flydegrænse Rp0,2 | 160 MPa | 110 MPa | 170 MPa | | Trækstyrke Rm | 195 MPa | 145 MPa | 205 MPa | | Brudforlængelse A | ≥ 8% | ≥ 8% | ≥ 8% | | Hårdhed HBW | ≈ 65 | ≈ 55 | ≈ 70 |

6060-T66 og 6063-T6 er tæt på hinanden i bæreevne. 6063-T5 (lufthærdet direkte fra pressen) er lidt blødere — og er den mest anvendte tilstand for pergolastrukturer.

---

Anvendelsesområder i udendørs arkitektur

EN AW-6060 foretrækkes når: - Meget fine profilgeometrier med snævre tolerancer kræves - Anodisering med en særlig glat overfladefinish er specificeret (6060 har en finere kornstruktur) - Tyndvæggede profiler med høj dimensionsnøjagtighed ekstruderes

EN AW-6063 foretrækkes når: - Maksimal styrke ved et givet tværsnit kræves (bærende elementer, stolper) - Pulverlakering definerer overfladebehandlingen (kornstrukturforskellen er irrelevant) - Standardiserede profiler med god tilgængelighed indkøbes

For pergolastrukturer (hoved- og tværdragere, stolper) er 6063-T5 den etablerede standard. Alle bærende komponenter i LuxaShade Sereno 700 / Sereno 500M / Aperio 800 og VisioMod Lineo / Verto anvender 6063-T5.

---

Anodisering vs pulverlakering

Til anodisering er 6060 overlegen: den finere mikrostruktur giver et jævnere anodlag med færre pletter. For udendørs arkitekturanvendelser med blanke eller anodiserede overflader (facadeprofiler, vinduesrammer) foretrækkes 6060.

For pulverlakerede systemer (pergolaer, rækværker i RAL-farver) er forskellen irrelevant: pulverlaget dækker mikrostrukturen fuldstændigt.

---

Korrosionsbestandighed

Begge legeringer i 6xxx-serien har høj naturlig korrosionsbestandighed ved dannelse af et stabilt oxidlag (Al₂O₃). Yderligere beskyttende foranstaltninger (pulverlakering, anodisering) forlænger levetiden markant.

I maritime miljøer (kystområde inden for 5 km) bør Qualicoat Klasse 2 eller Klasse 3 vælges som beskyttelsesbelægning for begge legeringer.

---

Specifikationsformuleringer

- Bærende elementer (pergolaer, rækværker): *"EN AW-6063-T5 eller EN AW-6060-T66, minimum flydegrænse Rp0,2 ≥ 110 MPa"* - Anodiserede synlige overflader: *"EN AW-6060-T66, anodlag i henhold til EN 12373, minimum filmtykkelse 20 µm"* - Pulverlakerede systemer: *"EN AW-6063-T5 eller EN AW-6060-T66, pulverlakering i henhold til Qualicoat Klasse 2"*

---

Konklusion

For praktiske beslutninger inden for udendørs arkitektur: for pulverlakerede systemer (pergolaer, VisioMod glasrækværker FS-1500 / FS-3000 / FS-7000) er 6063-T5 det teknisk korrekte og økonomisk fordelagtige standardvalg. For anodiserede synlige overflader foretrækkes 6060.

---

*PONARC producerer ekstrusionsprofiler i 6063-T5 til alle LuxaShade- og VisioMod-systemer. Profiltværsnit og tekniske datablade på anmodning: ponarc.com*